PC+ABS פלסטיק שונה הוא חומר מרוכב-בביצועים גבוהים המתקבל באמצעות מיזוג, סגסוג ושינוי פונקציונליזציה, המורכב בעיקר מפוליקרבונט (PC) ואקרילוניטריל-בוטדיאן-קופולימר סטירן (ABS). תהליך ההכנה שלו דורש איזון עדין בין תאימות מולקולרית, בקרת מבנה פאזה ואופטימיזציה של ביצועי העיבוד כדי להשיג שילוב של עמידות החום והחוזק הגבוה של המחשב והקשיחות ויכולת העיבוד של ABS. שיטות הכנה שונות משפיעות ישירות על מבנה המיקרו, התכונות המכניות והתאמת היישום של החומר, ובכך יש להן משמעות מנחה משמעותית בייצור תעשייתי ומו"פ.
ניתן לחלק את מסלולי ההכנה המיינסטרים לשתי קטגוריות עיקריות: מיזוג פיזי וסגסוג תגובתי. מיזוג פיזי כרוך בפיזור אחיד של שרפי PC ו-ABS באמצעות ערבוב נמס ביחס שנקבע מראש. תהליך זה פשוט יחסית ומתאים לייצור רציף-בקנה מידה גדול. המפתח לשיטה זו טמון בטיפול בתאימות ובבקרת פיזור: למרות שה-PC ו-ABS תואמים חלקית, מיזוג ישיר מוביל בקלות למבנים של הפרדת פאזות, וכתוצאה מכך לתנודות בביצועי ההשפעה. לכן, חומרי תואם (כגון סטירן-acrylonitrile-גליסידיל מתאקרילט קופולימר) או תהליכי תגובת קדם-מוכנסים לעתים קרובות כדי לשנות את הממשק בין שני השלבים לפני המיזוג, ובכך לשפר את ההידבקות בין הפנים ויצירת שלב מפוזר עדין ויציב תוך שמירה על קשיחות החומר.
סגסוגת ריאקטיבית מציגה קבוצות תגובתיות במהלך תהליך המיזוג, וגורמת ל-PC ו-ABS לעבור תגובות השתלה או -הצלבות במצב מותך, ויוצרות רשת קופולימר קשורה כימית. שיטה זו יכולה לשפר משמעותית את התאימות של שני השלבים, להשיג מבנה מיקרו אחיד יותר, ובכך לשפר את היציבות התרמית והתכונות המכניות. לדוגמה, יוזמי פרוקסיד יכולים לשמש כדי לקדם את התגובה בין הקשרים הכפולים של בוטאדיאן ב-ABS ובקבוצות הקצה של PC, או שניתן להוסיף מונומרים פונקציונליים המכילים קבוצות אפוקסי וקרבוקסיל למערכת כדי להשתתף בתגובה בטמפרטורת העיבוד, ויוצרים מבנה רשת חודר זה לזה או-למחצה. היתרון של שיטה זו הוא בכך שהיא יכולה לשלוט במדויק על מצב שלב הסגסוגת, אך חלון התהליך צר יותר, והדרישות לבקרת טמפרטורה, קצב גזירה ויחס תוספים גבוהות יותר.
בנוסף למיזוג וסגסוג בסיסיים, שינוי פונקציונלי הוא גם שלב חשוב בהכנת PC+ABS. לדרישות מעכב בעירה, ניתן להכניס מערכות מעכבי בעירה-על בסיס ברום, על בסיס זרחן-או-ללא הלוגן, וניתן להשתמש בסינרגיסטים כדי לייעל את יעילות מעכב בעירה ויציבות תרמית. לדרישות חיזוק, ניתן להוסיף סיבי זכוכית, סיבי פחמן או חומרי מילוי מינרליים כדי לשפר את הקשיחות, טמפרטורת עיוות החום ויציבות הממדים; עם זאת, יש צורך בחומרי צימוד כדי לשפר את הקשר בין הפנים ולמנוע הצטברות סיבים המובילה לירידה בביצועים. שינוי עמידות במזג האוויר כרוך בהוספת מייצבי אור אמינים מעוכבים, בולמי UV ותוספים אחרים כדי להאט את ההזדקנות של החומר בתנאי אור ולחות.
במונחים של טכנולוגיית עיבוד, PC+ABS בדרך כלל ממיסים-באמצעות מכבש- בורג כפול. שילוב הברגים צריך לאזן פיזור וגזירה כדי להבטיח פיזור חומר אחיד ולמנוע התחממות יתר ופירוק מקומיים. יש להתאים את רצף ההזנה, טמפרטורת ההיתוך (נשלטת בדרך כלל ב-230-260 מעלות), מהירות הבורג וזמן השהייה בהתאם לניסוח כדי לאזן את הפיזור והבקרה בהיסטוריה התרמית. לאחר הגרנולציה, ייבוש נדרש לפני השימוש בהזרקה, שחול ותהליכי דפוס משניים אחרים כדי למנוע הידרוליזה או פגמים בבועות הנגרמים על ידי לחות.
בסך הכל, הכנת PC+ABS היא משימה שיטתית המשלבת מדעי חומרים, הנדסת תגובה וטכנולוגיית עיבוד. מיזוג פיזי ידוע בחסכון וביכולת המדרגיות שלו, בעוד שסגסוגת תגובתית מציעה יתרונות במונחים של תקרת ביצועים ואחידות מבנית. על ידי שילוב של שינוי פונקציונלי עם בקרת עיבוד שבבי מדויק, ניתן להתאים דרגות שונות כגון-עמידים בחום, חוזק-גבוה, מעכבי בעירה,-מעכבי בעירה, מחוזקים או עמידים בפני-מזג האוויר כדי לעמוד בדרישות המחמירות של רכב, אלקטרוניקה, ביצועים גבוהים של ציוד רפואי{7}ומוצרים תעשייתיים{7}.